甯波戴卡MES系統實施

中信戴卡甯波輪毂制造有限公司MES系統以精益生産爲核心指導思想，以精益的進度、質量、成本平衡爲設計原則，以實時性及智能化爲構建技術要素，參考MES相(xiàng)關國際标準，滿足可集成性、可配置性、可适應性、可擴展性和可靠性的設計要求。

系統涉及的業務總體流程包括熔煉、壓鑄、熱處理、機加、塗裝五大工序，在五大工序的生産作業業務管理中，包含了生産計劃編制、生産現(xiàn)場管理、設備數據采集、質量檢測及缺陷報告、現(xiàn)場物料管理、設備管理等，支持全流程的數字化管理。

在整體業務流程中，涵蓋産線(xiàn)月生産計劃、工序日計劃、投料、生産報告、質檢報告、返修報告、在制品管理、金屬平衡分析、設備管理和産品譜系。

通過該項目的實施，實現(xiàn)了如下(xià)目标：

•  支持甯波3号線(xiàn)全面提高制造管理水平，将綜合生産效率在現(xiàn)有基礎上相(xiàng)對提高10%-20%。

√  通過優化生産排産，充分發揮設備能效，保障按期交貨。

√  通過對物料倉儲及消耗的監控分析，促進生産原材料消耗的減少，降低原材料、在制品、成品庫存積壓，提升物料的庫存周轉率，進而降低生産成本。

√  通過對質量檢驗的過程管控和産品質量的監控分析，控制缺陷品的流轉，促進工藝控制的優化提升，進而減少缺陷品的産出、提高産成品的一次合格率。

√  通過對設備狀态的監控和維保過程管控，提升設備穩定性和可用率。

•  支持甯波三号線(xiàn)實現(xiàn)産品質量追溯、滿足大衆的D特性要求。

•  支持甯波3号線(xiàn)徹底改變基于手工紙(zhǐ)質單據記錄、傳遞、保管以及基于電子表格彙總統計的生産管理現(xiàn)狀，實現(xiàn)生産管理過程的無紙(zhǐ)化作業，減少人工數據采集和彙總統計的工作量。